無錫伯頓起重電機2019年4月2日訊 沖剪工藝是電機生產加工過程的重要組成，與其他的加工相比，電機沖片的制造是一項重復性太多的制造過程，特別是對于傳統的沖片制造工藝，周而復始的沖制過程會給操作工帶來極大的精神疲勞，因而在這個過程中出安全事故的幾率就特別多。
為了規避這類問題的發生，不少的電機廠家增加了送料和接料的機械手，隨著時代的發展，機械手也從簡易裝置逐步發展成為專業的全自動智能機械裝置。
全自動智能機械裝置已成為沖剪設備廠家的附加配置，這個裝置可以將抓料、送料、沖制、取料和放料等多項功能一氣呵成，是沖剪工藝、沖剪設備的技術融合的革命，實現了工效、安全和質量的共同提升，特別是在用工成本增加的情況下，設備的自動化、智能化、高速化組合已成為一種時代的需求和產物，也是對于操作工人的解放。
硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，其產量約占世界鋼材產量的1%，它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金，經熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗和磁時效，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵芯。
按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高。
硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。
●鐵損。是硅鋼片質量的最重要指標，以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
●磁感應強度。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
●疊壓系數。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊壓系數較高。
●沖制性能。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
●表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
●磁時效現象小。
●硅鋼片應經退火和酸洗后方可交付使用。
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