無錫伯頓起重電機2018年12月5日訊 真空壓力浸漆是一種效果較好的浸漆方法，規范生產的電機企業已采用真空壓力浸漆工藝。真空壓力浸漆可以較徹底驅除繞組內的潮氣和揮發物；又可以避免浸不透的現象；同時漆的粘度可以較高，以提高填充性能。
真空壓力浸漆優勢
實踐證明，一次真空壓力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。對于某些重要的電機繞組，采用真空壓力浸漆是十分必要的。真空壓力浸漆設備費用較高，應盡可能在線圈未嵌裝時進行；要求在嵌線后進行真空壓力浸漆時，應盡可能采用外壓裝結構，這樣既可提高浸漆設備的利用率，又可避免機座帶入灰屑污染浸漬漆。
對于絕緣處理要求高的低壓電機繞組，宜采用真空、加壓或反復加壓的浸漆方式。繞組經真空干燥（或熱風循環干燥）后，須在真空中冷至60~70℃；然后輸漆，加壓或反復加壓。加壓氣體可采用空氣，對于易燃溶劑的，宜采用氬氣，以免引起爆炸。加壓壓力為0.2~0.8MN/m2。對于繞制緊密的磁極線圈或粘度較高的漆（如有機硅漆、無溶劑漆）宜采用反復加壓方式。
真空壓力浸漆設備簡介
真空壓力浸漆設備的組成主要包括：真空干燥爐、浸漆筒、貯漆筒、真空泵等。
●真空干燥爐
呈圓形或橢圓形的密封金屬箱。要求能承受高溫高壓，一般做成雙層，隔層中通入高壓蒸汽加熱。缺乏高壓蒸汽時，可采用熱油加熱或電感應加熱法。但不如高壓蒸汽安全。筒的外表包絕熱層，筒上面裝有真空表，溫度計，還應有安全閥。此外，還應裝引出線瓷柱，以測量線圈的絕緣電阻。
●浸漆筒
呈圓形，用厚鋼板制成。筒上須裝有壓力表、真空表、觀察窗、安全閥。也有將浸漆筒與干燥爐做成一體的。
●貯漆筒
與浸漆筒相似，但機械強度要求低些，體積應大些。并須裝攪拌器，用防爆電動機帶動。通過漆過濾器與浸漆筒相通，并有閥門控制。對于需用低溫貯存的浸漬漆（環氧類無溶劑漆），應將其放在可調節的冷藏室內。
●漆過濾器
漆經過使用后可能帶有雜質，為了保證浸漬質量，重新使用時，必須經過濾器過濾。
●空氣加熱器
鼓入的空氣經過加熱，進入干燥爐內。一般采用蒸汽、熱油或電熱絲加熱。
●吸塵吸濕器
壓縮空氣必須過濾，去除其中水分和塵垢，通常用硅膠作干燥劑，用玻璃纖維過濾塵埃。
●冷凝器
真空泵前必須裝冷凝器，將抽往真空泵去的氣體中的溶劑、水分、油類等凝聚下來，以免損壞真空泵。同時通過檢查凝聚量，以推知被處理繞組的干燥程度。冷凝劑一般采用鹽水。冷凝器的冷凝量須適應排氣速度，如冷凝量過小，往往將露狀的冷凝物一起抽入真空泵，影響真空泵的使用壽命。冷凝器停用時，要注意把冷水放盡，以免產生水垢或冰凍。
●真空泵
真空泵的優劣決定浸漆質量的好壞，必須慎重選擇和維護。真空泵較好備有兩套，一套建立真空用，容量須大些，另一套維持高度真空用，量可小些。
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