無錫伯頓起重電機2018年11月14日訊 沖片設計除滿足性能要求外，必須逐項論證以下要求：1）材料利用率；2）標準化直徑系列和尺寸精度；3）加工工藝。前兩項可參照成熟的系列化現有產品確定，第三項則是沖片設計環節中應審慎考慮并不斷累積經驗的過程。
沖模制造的難易，基本上取決于槽形。確定槽形時，應考慮下列因素：
●便于模具制造，模具淬火時，凹模尖角處常因應力集中而產生裂紋。設計時應盡可能采用圓角，圓角半徑一般應不小于1毫米。圓肩圓底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模如果采用拼塊結構，為便于拼塊加工，以采用平肩平底或平肩圓底梨形槽為好。對于閉口槽，橋拱高度尺寸是否精準對產品性能影響極大，傳統車削氣隙工藝很難保證設計預期，應使用模具沖切。
●從嵌線和鑄鋁角度考慮，圓底槽比平底槽好。
1）定子沖片
采用圓底槽能改善導線的填充情況，槽絕緣不易損壞，在槽滿率相同的情況下，嵌線比平底槽容易。平肩圓底梨形槽齒頂強較高，有利槽模安放；圓肩圓底梨形槽槽口漏磁小，磁性能相對好一些。
2）轉子沖片
采用圓底槽，鑄鋁時鋁水的填充情況比平底槽好。但基于提高電機起動性能的設計目標，不僅圓底槽應用不多，而且多采用刀型槽的凸型槽。
●沖片槽口強度與沖模模刃強度有關，槽口高度太小，模具容易損壞。從模具制造和壽命考慮，對于厚0.5毫米硅鋼片，一般槽口高度應不小于0.8毫米，磁極沖片阻尼孔或槽，一般槽口高度應不小于1.8毫米。
標記槽（也習慣地稱為記號槽）是沖片正反面及徑向位置的標記。因此，沖片上的標記槽的中心線不應與相應燕尾槽的中心線相重合。對于無燕尾槽的沖片，則標記槽的中心線不能與齒或槽的中心線相重合。當槽數很多時，很難查看小半圓孔（定位槽）相對于齒或槽的位置。因此，往往在定子沖片外圓上做兩個不同大小的小半圓孔。中小型電機轉子沖片往往使鍵槽帶有尖角兼作標記槽。
●通風孔形狀
從沖模的加工及壽命方面考慮，通風孔較好采用圓形。圓形通風孔風阻較小，有用于電機的通風。
●通風孔的數目
應等于極數的倍數，并沿圓周均勻分布，以免引起磁路上的不對稱和機械上的不平衡。
●沖模強度問題
通風孔的位置應考慮沖模的強度，不應使孔邊緣到鍵槽或軸孔的距離小于5毫米，在小容量電機中，較好是通風孔中心在槽底圍周和軸孔圓周中間，這樣，下模在各個方向上強度較均勻。
為了提高扇形沖片鐵心的堅固性和磁路的平衡性，鐵心沖片采取交叉疊裝，并以燕尾筋或拉緊螺桿固定。
確定扇形片結構時應考慮到下述原則：
●扇形片的內外弦長之和或其和的整倍數，應略小于硅鋼片的寬度，以利于合理套裁。
●鐵心整圓中扇形片數與槽數有關。應當使每張扇形片上的齒數為整數，優先選用偶數槽。以便能用較簡單的1/2交叉方法疊裝。此時，扇形片應設置兩個燕尾槽或固定螺桿孔，槽孔太多裝壓麻煩，若只有一個槽（孔），則扇形片固定不穩固。
●當扇形片槽數僅能采用奇數時，應盡量選用1/3交叉疊裝，避免正反向疊片。
●扇形片兩端應是半個槽而不是半個齒或一個齒。應盡力避免出現半齒分片。否則扇形片兩端的半齒很容易變形甚至折斷。這種沖片的復沖模的四模將增加一個齒的加工量，且凸模的強度也有所降低。
●扇形片側邊一般留有0.2毫米間隙，以保證疊壓時，兩扇形片不致重疊。
●扇形片排數不宜過多，否則不僅會降低疊裝效率，而且因接縫太多，影響導磁性能。每張扇形片的面積不宜過大，以免拉緊螺桿直徑過大和根數過多，增加了結構和加工的復雜性。
●磁極沖片的螺桿孔或鉚釘孔對壓裝質量影響很大，孔徑一般比螺桿或鉚釘直徑大0.3毫米。
●沖片的尺寸精度主要取決于沖模的精度，沖模制造精度一般為IT6~IT7級，沖片的尺寸精度一般取IT8級，再高的制度等級較難達到。
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