無錫伯頓起重電機2018年10月22日訊 按照標準規定，對于濕熱帶電機應進行必要的處置措施，并進行防濕熱試驗，該試驗分恒定和交變濕熱試驗兩種。GB/T 12665對產品的試驗周期、抽樣、試驗方法、試驗設備及試驗結果判定做出具體規定。
濕熱試驗驗收項目包括絕緣電阻、耐電壓、電機主要零部件表面外觀和電機的運行性能四個方面。
● 測試要求
被試電機在較后一個周期的低溫、高濕條件下保持溫度為25±3℃，相對濕度為95%-98%；試驗周期為24h的，時間應達到5h，試驗周期為48h的時間應達到2h，在試驗室內測量電機的絕緣電阻。
測量絕緣電阻時，對框式線圈電機應測量線圈兩邊的并聯值；集電環應測量所有導電環并聯的對地絕緣值。
●合格判定標準
上述測量所得的繞組對機殼和相互間的絕緣電阻RM符合下述要求時為合格。
（l）額定電壓UN<36V的電機，RM≥0.1MΩ。
（2）額定電壓36V ≤UN<220V的電機，RM≥0.22MΩ。
（3）額定電壓UN≥220V的電機按式（1）的規定。當式（1）計算值小于0.38MΩ時，按0.38MΩ為較小限值。
式（1）中：
RM-----電機繞組的絕緣電阻，單位MΩ。
U-----電機繞組的額定電壓，單位V。
P-----電機的額定功率。單位功率kW。
● 測試要求
被試電機絕緣電阻符合規定要求后，再進行耐電壓試驗。一般應在試驗室內進行。
在試驗室安全措施不足的情況下，對于高壓電機，可將電機從試驗室內取出，置于正常的大氣條件下進行試驗，但必須在6h內完成試驗。
如對絕緣擊穿有異議時，允許在不改變試驗狀態的情況下立即進行復試，但復試時試驗電壓不允許改變。
● 合格判定標準
如無特特殊規定、試驗電壓為該被試電機新品耐電壓值的85%，加壓時間為1min不擊穿則判定為合格。
在電機從試驗室取出后的24h內，完成電機表面油漆外觀、電鍍件和化學處理件、絕緣、塑料部件及軸承潤滑脂的檢測；在24-48h內，完成電機表面油漆層附著力測定。
（1）表面油漆
●氣泡檢查。電機表面油漆的外觀任一平方米正方形面積內，直徑為0.5~3mm的氣泡不得超過9個，其中大于1mm的氣泡不得多于3個，大于2mm的氣泡不得超過1個，不允許出現超過3mm的氣泡和超過30%表面積的隱形氣泡。
底漆沒有脫落。
●油漆附著力不得低于“油漆外觀質量分級方法“中規定的三級標準；
●允許底金屬出現個別誘點以及漆層有少量起皺。但不得有脫落、開裂、嚴重的桔皮或流掛等不良現象。
（2）零部件腐蝕檢查
● 電機標牌（銘牌及其他標志牌）、導電部件的接觸部件、活動部件的關鍵部位等能影響產品性能的零件或部件、不得出現被腐蝕破壞的痕跡。
● 除上述以外的其他零件或部件出現腐蝕破壞的面積達到該零件或部件主要表面面積5%~25%的零件或部件的件數，不得超過該被試電機零件總件數的20%。
● 鐵心疊片表面銹蝕面積不得超過總面積的15%。
（3）絕緣和塑料部件
● 表面允許出現部分白色粉狀析出物或輕微粗糙現象、輕微的填料膨脹或外露、少量0.3-0.5mm的氣泡或個別0.5~lmm的氣泡。
● 應無變形和裂紋現象出現。但對酚醛壓塑料，直徑100mm、厚5mm的標準圓片，不允許出現0.5-1mm的氣泡。
(4） 軸承潤滑脂
軸承潤滑脂在試驗后不應出現乳化或變質。
電機的轉動或可動部分零件不得有卡阻或影響正常運轉的情況，整機應能正常運轉。
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