無錫伯頓起重電機2019年2月15日訊 高壓電機設計、生產和制造最為關鍵的環節就是絕緣結構，絕緣結構的合理性及制造符合性直接影響電機的性能和壽命。
電動機的整體絕緣由以下四部分構成：
● 導線本身自帶的絕緣；
● 繞組層間絕緣和相間絕緣；
● 繞組對地絕緣；
● 引線、連接線、端箍包扎的絕緣及繞組的浸漬漆。
以上四部分絕緣分布在線圈或繞組的股間、匝間、排間、相間、與鐵芯的結合處，以及導線（如連接線）、端箍的包扎上，它們與電機絕緣浸漬漆共同構成整臺電動機的絕緣。
當電動機功率較大一點，仍選用單根導線，電密就要高。若加大導線截面積，則太粗的導線除使線圈加工、繞組嵌線帶來不便，而且還會有電氣上的弊?。ㄈ缂w效應）。因此采取用多根導線代替一根，達到降低電密的目的。多根導線之間的絕緣稱為股間絕緣。它們用導線本身自帶的絕緣構成。
集膚效應又叫趨膚效應、擠流效應。當交變電流通過導體時電流將集中在導體表面流過，該現象叫集膚效應。
匝間絕緣的設置，與匝間電壓、絕緣導線絕緣層的耐壓能力及浸漆工藝有關。目前解決匝間絕緣的簡易辦法是在導線帶的自身絕緣上做文章，即選用絕緣層較為理想的絕緣導線。如聚酯漆包雙玻璃絲包和亞胺膜半疊包雙玻璃絲包導線均可直接用在10KV及以下、2000KW左右以下的無特殊要求的高、低壓電機的定、轉子繞組上，而無需另加匝間絕緣。
若匝間電壓不太高，亦可用聚酯漆包單玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度僅為0.3mm左右。否則，宜選用亞胺膜疊包雙玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度為0.5mm左右。但無論選哪種，外層最好有玻璃絲，它的作用：一是保護內層的漆膜或亞膠膜；二是在浸漆時能掛上較多的漆。
對于電壓高、功率小、匝數多的電機，按照電機使用環境及導線自帶絕緣的承受能力，可以半疊包0.05mm的亞胺膜或三合一粉云母帶，每排包或只包一排（待續）。
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