無錫伯頓起重電機2019年2月15日訊 浸漬漆是用于浸漬電氣線圈和繞組，以填充其中的空隙，使線圈的導線之間、導線與其他絕緣物之間粘結成為整體，以提高電氣線圈絕緣的電氣強度、力學性能、導熱性能和防護性能等。
●粘度低，固體含量高，以保證良好的浸透性和掛漆量；
●貯存和使用中穩定性好；
●固化和干燥特性好，固化快，溫度低，內干性好；
●粘結強度高，使電氣設備能承受更高的轉速和機械力沖擊；
●與其他組成材料相容；
●環境性好。
● 有溶劑浸漬漆。有溶劑浸漬漆含有溶劑，其固體含量（質量分數）通常在40~70%之間，固體含量大于70%的有溶劑浸漬漆稱為少溶劑浸漬漆，也叫做高固體浸漬漆。
有溶劑浸漬漆的貯存穩定性好，滲透性和成膜性好，價格較便宜，但浸烘時間較長，殘留溶劑會使浸漬物產生空隙，揮發的溶劑還造成環境污染和浪費，用途受到限制，主要用于浸漬低壓電機、電器繞組。
有溶劑浸漬漆通常采用沉浸方式進行浸漬，也可采用真空壓力浸漬和滴浸。
無溶劑浸漬漆固化快，浸烘時間短，浸漬絕緣件無氣隙，整體性好，電氣、力學性能高，在高壓發電機、電動機，大批量、快節拍生產線和某些特種電機、電器等場合，已廣泛推廣應用無溶劑浸漬漆來替代有溶劑浸漬漆，但無溶劑浸漬漆的貯存期較短。無溶劑浸漬漆可采用沉浸、連續沉浸、滾浸、滴浸和真空壓力浸漬等方法進行浸漬處理。
●使用中浸漬漆的質量管理。無溶劑漆是一種可聚合樹脂組成物，各類無溶劑浸漬漆在貯存和使用過程中都不同程度地存在自聚現象，若管理不當，會加快這種自聚，一旦浸漬設備中的無溶劑漆產生凝膠，會很快在1~2天內固化報廢，造成重大事故和損失，所以必須對使用中的無溶劑浸漬漆的質量進行嚴格管理，采取措施保證漆的質量穩定性。
（1）定期跟蹤監測使用中浸漬漆的質量，檢查項目和檢查周期可根據所使用的浸漬漆、浸漬工藝裝備和生產任務等制定，檢查項目一般包括密度、密度、凝膠時間、水分含量和活性稀釋劑含量。發現漆
的質量指標超過內控指標上限，應立即采取添加新漆或其他措施進行調節。
（2）防止水分和其他雜質進人浸潰漆。無論環氧型或聚酯型無溶劑浸漬漆對水分都十分敏感，少量的水分進入體系，會使漆的粘度迅速上升，應在浸漬漆運輸、貯存和使用各個環節中，防止水分和雜質進人漆中。可采用抽真空和漆層脫氣裝置將混入漆中的水分、空氣和低分子揮發物除去，并采用過濾裝置過濾漆液，定期將漆中的沉淀物濾掉，保持樹脂純凈。
（3）正確選擇浸漬溫度，使漆的粘度達到規定值。這可根據漆的粘度——溫度曲線進行選擇，同時考慮冷浸工件和熱浸工件的差別。浸漬溫度過高，對漆的粘度穩定性有不良影響；浸漬溫度過低，粘度大，浸漬效果不佳。
（4）定期循環和攪拌漆液，使漆罐和管道中漆液溫度盡可能保持在較低溫度下，防止管道中漆液自聚凝膠固化，堵死輸漆管道。
（5）定期添加新漆，其添加周期和添加量取決于生產任務和漆的性質。在有正常生產任務的情況下通過添加新漆，通?？梢允构拗薪n漆長期穩定使用。
（6）低溫貯存，降低漆的自聚速度，貯存溫度可控制在10℃以下，對較長時間不用或有條件的場合貯存溫度還要更低些，例如-5℃。
對于有溶劑浸漬漆，重點是定期檢查漆的密度和粘度，使其在受控范圍內。
●雜質對不飽和聚酯浸漬漆固化的影響。實踐證明，銅和酚類等材料對不飽和聚酯浸漬漆的固化有延緩作用。還有些材料，例如橡膠和油性漆包線等，會被浸漬漆中的苯乙烯活性單體溶解或溶脹，使被浸工件表面呈發粘狀態。
●相容性問題。應通過相容性試驗，保證浸漬漆與絕緣系統中的其他構成材料完全相容。
●烘焙工藝問題。有溶劑浸漬漆中含有大量的溶劑，一般采用二次或多次浸漬、烘培和逐步升溫烘焙工藝，防止漆膜形成針孔或空隙，提高線圈絕緣的性能和壽命。無溶劑浸漬漆烘焙過程應注意防止過分
流膠，通常采用旋轉烘焙可有效地減少流膠。
●環境污染問題。應采取相應措施，把浸烘過程排放的溶劑蒸氣和苯乙烯等控制在規定的允許含量范圍內。
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