無錫伯頓起重電機2018年8月3日訊 中小型異步電動機鑄鋁轉子和軸的聯結，以前多采用滾花軸或鍵聯結的“冷壓法”。早在六十年代，一些電機廠就開始了“熱套法”的試驗工作。H280機座以下的鑄鋁轉子幾乎全部采用“熱套法”。冷壓法的軸直徑大于40毫米時，轉軸上的鍵槽，會降低了軸的強度。對于直徑小于40毫米的滾花軸，壓入時常發生彎曲變形，這些問題在采用熱套法時均可避免。
鑄鋁轉子熱套軸工藝是在轉子澆注后，利用轉子鑄鋁時的余熱，立即將軸裝入鐵心軸孔；對于成批生產的電機，為了保證熱套軸的位置，提高工效，宜采用專門熱套軸工具。熱套后，常發現軸順沖片毛刺方向移動，嚴重時會出現明顯的鍋底問題，在設計模具應時，應充分考慮這些問題。軸穿入軸孔，可垂直插入或水平插入。當垂直插入軸孔時，鑄鋁轉子需要一個個翻轉放到墊盤上。水平插入軸時，應注意核對軸伸尺寸，在轉子冷卻前，切勿觸動轉子和軸，以防尺寸變動。當軸具有鐵心定位的軸肩時，將軸肩緊靠鐵心，即可保證軸伸尺寸。
經預熱后澆注的轉子，利用其余熱即可進行套軸。壓力鑄鋁轉子由于未經預熱，澆注后溫度較低，須再經加熱后方可套軸。大、中型電機鑄鋁轉子，熱套軸雖是一常較為簡便的工藝方法，但熱套失敗將造成重大損失，因此，在進行操作時，必須嚴格遵守以下工工藝規定。
● 轉子的放置應保證軸穿入時不受阻礙，且傾斜度不超過每米1毫米；
● 檢查軸及軸孔，核對配合緊量；
●對帶鍵軸，鍵應打入健槽內，檢查其寬度和槽深方向高度，不能有尖角；
●檢查軸與鍵中心線是否一致，軸與鍵中心線不一致，熱套事故的主要原因。
●用卡板測量加熱后的軸孔尺寸以保證軸能順利通過；
●轉子停止加熱到插入軸的時間應盡量縮短，一般不應超過15分鐘；
●如套軸不能到位時，應立即退出。
●檢查軸向尺寸是否正確；
●帶支架鐵心冷縮時和軸肩可能離縫，可用錘敲打支架或軸使其靠緊。
●熱套軸工藝主要是掌握熱套溫度及軸孔與軸的配合公差。一般軸熱套時，軸公差采用基孔制s7、u5或u6公差，而鐵心沖片的軸孔公差采用基孔制H8公差。實際生產各廠有所不同。
●假軸和軸孔的配合間隙直接影響熱套質量。
●轉子鑄鋁后拆除模具，切去澆口，退出假軸應立即熱套軸。小型轉子熱容量小，動作更應迅速。熱套時，轉子鐵心溫度一般控制在250~400℃，如果澆注后，時間拖長，轉子鐵心溫度下降過多，需再加熱后才能套軸。小型電機熱套軸亦應保證一次成功。
大、中型鑄鋁轉子所需加熱溫度（℃），可按下式計算, 式（1）也適用于焊接鼠籠轉子的軸熱套。
t=(Δ1+Δ2)/Da………………（1）
式中:
Δ1——軸和支架配合緊量（mm）；
Δ2——加熱后軸和支架的間隙，一般可取D/1000（mm）；
D——軸和支架配合處直徑（mm)；
a——支架的線膨長系數，鋼件取上1.1X10-5，普通鑄鐵件取1.0X10-5。
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