無錫伯頓起重電機2019年6月20日訊 市場經濟是一項非常好的宏觀工程，打破計劃經濟下的壟斷，所有的企業都可以在同一平臺上競技，當然電機市場也不例外。做電機的大家都知道，繞組是電機的心臟，工藝和細節是保證心臟能健康搏動的關鍵。同樣的方案，不同的工藝不同的廠家產品質量會有很大的差異性。
繞組散裝包括把線圈或導體安裝到鐵心槽內，整理和扎緊線圈端部，以及把各個線圈聯接成為繞組，或將線圈與換向器聯接等工藝過程。無論軟繞組或硬繞組，一般均應符合下列技術要求：
（1）繞組的節距（或槽距）、聯接方式、引線與出線孔或換向器的相對位置必須正確。繞入槽內的軟繞組，須匝數準確。
（2）絕緣良好可靠。絕緣材料的質量和結構尺寸須符合規定。在散裝過程中，槽口、通風溝邊緣的絕緣最易受機械損傷，造成高壓擊穿事故；鼻端及角部絕緣易受扭傷，造成匝間短路故障，嵌裝時均應特別注意。
（3）繞組兩端應對稱，端伸部分的長度和內徑須符合規定，尺寸過大或過小，會影響通風冷卻效果，使繞組溫度升高。
（4）繞組槽內及端伸部分均須緊固好，以防止繞組受電磁沖擊力或離心力（轉子繞組）而發生移動，引起絕緣損壞。槽楔要求排列整齊，不能突出槽口。
（5）接頭應焊接良好，以免產生過熱或發生脫焊斷裂等事故。
（6）嵌裝時，應嚴防鐵屑、銅末或焊渣等混入繞組。
繞組散裝前的準備工作，包括工具、材料和線圖的準備，絕緣材料和槽模的制備，以及對鐵心的清理檢查等。
手工成線工具比較簡單，常用的有壓線板、理線板、打槽楔工具、彎形板手等。凡與線固接觸的工具，均須圓角、光滑，以免損傷絕緣。
絕緣材料的規格和尺寸應符合圖紙要求。絕緣材料準備包括剪切、沖制、成型等工作。
其些纖維材料剪切時，應注意其纖維方向，以獲得最好的機械強度，比如玻璃漆布應按與纖維成45度角方向剪切，使它作槽絕緣時，不易在底部裂開，絕緣材料加工場所應注意清潔干燥。
中小型電機槽楔分普通槽模和磁性槽楔兩類。普通槽用竹料或層壓板制成。竹楔須經變壓器油處理，一般用于E級絕緣；層壓板楔的電氣和機械強度比竹模高，可用于B級絕緣。用U形耐熱厚膜（如厚0.5~0.7毫米的聚酯膜）作小型電機槽楔，可提高槽空間利用率，并適宜于機械化嵌裝。
槽楔的長度應比槽絕緣短4~6毫米，以防耐壓試驗時爬電。兩端棱角須除去，表面應平整光滑，以免插入時損傷絕緣。
磁性槽楔一般用于開口槽，以改善電磁性能。半閉口槽或半開口槽鐵心如采用磁性槽楔，可加大槽口尺寸，使繞組嵌裝方便，為機械化嵌線創造了有利條件。
以往試用的磁性槽楔類型較多，現在一般采用鐵粉玻璃布層壓板，其相對導磁率為4~10，抗彎強度不小于150兆牛/米2。磁性槽楔必須與槽口配合緊密，如發生松動，運行時將發生振動，造成事故。
嵌線前，應仔細檢查清理鐵心。定、轉子表面和槽內如有凸出之處，須修銼平整，用壓縮空氣吹凈鐵屑雜物。清理工作不應在嵌線區進行。
對線圈本身的絕緣，應仔細檢查，如有損壞處須用同級絕緣材料修補，成型線圈形狀如不正確，須重新整形。
嵌線前，工作者必須熟悉圖紙，明確了解電機極數、繞組節距、引線方向、并聯支路數、繞組排列、端伸尺寸，以及其他有關技術要求，以免在聯裝中發生差錯。
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