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無錫伯頓起重電機2018年4月13日訊 鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工孔的機械加工過程。一般情況下，在鉆床上對材料進行鉆孔加工時，鉆頭應同時完成兩個運動：
鉆孔時，由于鉆頭結構上存在的缺點，會在一定程度上影響工件加工質量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工。
1、劃線：鉆孔前，應首先應熟悉圖樣要求，按照鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，中心線鄙俗清晰準確，并且越細越好，劃完線以后要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓：劃完線并檢驗合格后，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔位置。
3、打樣沖眼：劃出相應的檢驗方格或檢驗圓后應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，較后把樣沖眼用力打正打圓打大，以便準確落鉆定心。
4、裝夾：擦拭干凈機床臺面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便于觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鉆：鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
6、鉆孔：鉗工鉆孔一般以手動進給操作為主，當試鉆達到鉆孔位置精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力量不應使鉆頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。
1、刃磨好鉆頭是前提
鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做適當修磨（較好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修）。
2、精確劃線是基礎
用高度尺精確劃線，首先應保正尺寸準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時便于找正，應用中心沖在十字線上沖出中心點（要求沖點要小，位置要準）。
3、正確裝夾是關鍵
通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔；對于6～10mm的孔，若工件規則平正，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。
4、準確找正是重點
工件裝夾完畢，不要急于落鉆，應首先進行找正。找正有靜態找正和動態找正。所謂靜態找正，就是指在鉆床啟動之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法對于初學者安全方便，較為易于掌握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動態找正是在鉆床啟動后進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內，精度相對較高。
5、認真檢測不可少
檢測能夠準確、及時的發現孔的精度，以便采取必要措施進行補救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴孔時，適當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。
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