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序號
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項目
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常見故障
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故障原因
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排除方法
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1
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電
動
機
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空載時電動機不能起動
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① 電源未接通
② 按鈕失靈，接觸不靈
③ 電磁開關箱中的熔斷器、接觸器等元件失效
④ 限位器未復位
⑤ 按鈕接線折斷
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① 接通電源
② 整修有關的電器元件
③ 調整或重新接按鈕線
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空載時旋轉，有載時不轉
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① 轉子斷條，轉子鑄鋁鋁條粗細不均勻
② 電動機單相運轉
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① 更換電動機
② 重新接線
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電動機起動吃力
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① 超載過多
② 電源電壓過低
③ 制動器未完全打開
④ 電動機錐形轉子竄量太大
⑤ 接線、電磁線圈等有斷裂等
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① 按規定吊載
② 調整電源電壓
③ 調整制動器間隙或錐形轉子間隙及竄量
④ 重新接線
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噪聲大或有異常聲響
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① 定子硅鋼片未壓緊
② 定轉子間隙不均勻、掃堂等
③ 制動輪偏擺
④ 電動機動平衡差
⑤ 剎車尖叫，剎車面接觸不良
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① 更換定子
② 調整間隙及竄量
③ 檢查制動輪端跳并修復
④ 修復平衡
⑤ 修理制動環或制動輪使其二者錐角相符
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燒包（定子燒組燒毀）
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① 絕緣等級低
② 漆包線有外傷
③ 扎間、相間或極間未墊絕緣或絕緣性能差
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① 更換電動機
② 注意保護漆包線的磕碰
③ 加強扎間、相間或極間絕緣措施
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過熱
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① 超載過多
② 電壓波動（壓降）太大
③起制動過于頻繁
④制動器間隙太小
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① 按規定吊載
② 調整電源電壓
③ 應適當減少起制動次數
④ 重新調整制動器間隙
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2
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減 速 機
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齒輪傳動噪聲太大或有異常聲響
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①缺油、潤滑不良
②齒輪齒面有磕碰傷痕，齒輪加工精度低，裝配質量差
③齒輪、軸承等磨損嚴重，疲勞破環程度大
④齒輪箱內清潔度差
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①加足潤滑油
②修整齒面磕碰傷痕，提高齒輪加工和裝配精度
③齒輪及軸承達到報廢程度應及時更換
④定期清洗換油
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起升減速器箱體碎裂
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多因起升限位器失靈，吊鉤滑輪組外殼撞擊卷筒外殼，造成吊鉤偏擺擊裂箱體（ CD葫蘆尤為突出）
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及時更換減速器箱體，更換或修理起升限位器，盡量使限位器少動作
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減速器漏油
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①減速器箱體接合面之間密封紙墊破損
②未涂密封膠或涂抹不勻或密封膠失效
③油封性能失效
④放油嘴處密封墊失效
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①更換密封紙墊
②重新均勻涂抹密封膠
③更換油封
④更換密封墊
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3
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制 動 器
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制動失靈
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①電動機軸斷裂
②錐形制動環裝配不當，出現磨損臺階制動失效
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①更換電動機軸
②更換制動環，并正確裝配
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重物下滑或運行時明顯剎不住車
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①制動間隙太大
②制動環或制動輪磨損嚴重，并超過了規定值而未更換或彈簧失效
③電動機軸或齒輪軸軸端緊固螺釘松動（ CD型葫蘆常見）
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①調整制動器間隙
②更換制動環或制動輪
③將電動機卸下，擰緊松動的緊固螺釘
④更換彈簧或碟簧
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制動時發出尖叫聲
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斜吊
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按操作規程操作
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4
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卷筒裝置
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導繩器破裂
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斜吊
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按操作規程操作
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卷筒外殼變形
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限位器失靈，吊鉤滑輪撞傷外殼
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修理或更換限位器
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亂繩
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斜吊、導繩器作用失效
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嚴禁斜吊、更換導繩器
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5
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鋼 絲 繩
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切斷
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①因起升限位器失靈被拉斷
②超載過大
③已達到報廢標準仍繼續使用
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①修理或更換限位器
②按規定吊載
③更換鋼絲繩
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變形
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①無導繩器，纏繞亂繩時，鋼絲繩進入卷筒端部縫隙中被擠壓變形
②斜吊造成亂繩而變形
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①應安裝導繩器
②按操作規程操作
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磨損
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①斜吊造成鋼絲繩與卷筒外殼之間的磨損
②鋼絲繩選用不當，直徑太大與繩槽不符
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①不要斜吊
②合理選擇鋼絲繩
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空中打花
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在地面纏繞鋼絲繩時，未能將鋼絲繩放松伸直
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讓鋼絲繩在放松狀態下重新纏繞在卷筒上
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6
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手電門（按鈕開關）
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按鈕動作失靈，按下時不能復位
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①按鈕彈簧疲勞破壞
②灰塵污物過多
③懸掛電纜斷線或接線松落
④懸掛電纜無護繩
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①更換彈簧
②保持清潔
③更換電纜或重接線
④增加一細鋼絲繩承擔懸吊手電門作用
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動作與按鈕標志不符
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電源相序接錯
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倒換接線
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觸電
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①采用鐵殼手電門
②非低壓手電門
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①采用硬塑外殼手電門
②采用低壓（ 36V或42V）手電門
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7
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交流接觸器
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線圈斷裂
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疲勞破壞
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更換接觸器
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觸點粘連
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未能清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林，特別是冬天低溫下易造成融點粘連
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清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林
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觸點燒毀
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觸點接觸面質量太差
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選擇接觸面質量好的接觸器
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8
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起升限位器
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負荷升至極限位置時不能限位
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①電源相序接錯，接線不牢
②限位桿的停止擋塊松動
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①重新接線，修整
②禁固停止擋塊于需要的位置上
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9
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葫蘆運行小車
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車輪打滑
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工字鋼等軌道面或車輪踏面上有油、水等污物
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清除軌道面或車輪面上的污物
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車輪懸空
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①工字鋼等支承車輪的翼緣面不規整
②運行小車制造裝配精度差，三條腿現象嚴重
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①進行火焰修整
②按制造裝配精度要求進行檢查并修整
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輪緣爬軌
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①軌道端部上檔（阻進器）或緩沖器不對稱
②運行小車主被動側重量不平衡，造成被動側車輪翹起而爬軌
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①重新調整（或修整）止檔或緩沖器為對稱結構
②在被動側加配重
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10
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起重機運行機構
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起動時，主動車輪打滑
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①軌道面或車輪踏面有油、水等污物
②車輪裝配精度差，三條腿現象嚴重，主動輪輪壓太小或懸空
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①清除污物，必要時在軌頂面上撒砂子以增加摩擦
②改進車輪裝配質量或火焰矯正橋架幾何精度
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運行中出現歪斜、跑偏、啃道、磨損
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①軌道架設未能達到相應規范要求
②起重機橋架幾何精度超差較大（如跨度偏差、跨度差、對角線差等）
③車輪槽寬與軌頂面寬間隙配合不當
④車輪公稱直徑尺寸差較大
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①檢查軌道跨度偏差，標高差、傾斜度等，如超差較大應重新修整
②檢查起重機橋架幾何精度，如超差較大，應及時修復
③調整、修復或更換車輪或軌道，達到規范要求為止
④檢查車輪踏面直徑，如因磨損造成直徑不一致，應及時更換車輪
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運行中出現卡軌、爬軌、掉道或正常的蛇形、扭擺、沖擊、震動等
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①軌道與橋梁跨度配合不當
②輪槽與軌頂面寬度配合不當
③起重機三條腿現象嚴重
④起重機跑偏現象嚴重
⑤軌道接縫質量
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①檢查起重機橋架和軌道幾何精度，整修超差部分
②調整、整修車輪與軌道的側隙，或更換車輪
③必要時進行起重機大修
④修整軌道接縫達到規范要求
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起制動時有明顯的不同步、扭動、側向滑移
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①因摩擦造成車輪踏面直徑尺寸相差較大
②分別驅動的兩制動電動機竄量、制動的靈敏程度、轉速相差較大
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①更換車輪
②同一個人（靠手感）調整兩側驅動電動機的制動間隙（即錐形制動電動機的軸向竄量），選配轉速接近的電機配對使用
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制動時剎不住車、扭擺
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①制動器間隙太大
②制動環磨損已達到報廢標準仍使用
③制動彈簧效能降低
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①調整制動器間隙
②更換制動環
③更換制動彈簧、碟簧
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主 梁
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主梁上拱度減小至消失，甚至出現下撓
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①超載起吊
②疲勞過度
③使用環境惡劣（如高溫烘烤）
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①按規定起吊或加裝載荷限制器加以限制
②利用火焰局部烘烤修復
③改善工作環境
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震動或下撓過大，造成葫蘆運行小車溜車
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①超載起吊
②主梁剛度差
③有共震因素影響
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①按規定起吊或加裝載荷限制器加以限制
②主梁補強（加大截面）
③降低噸位使用
④排除共震干擾
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主梁工字鋼等下翼緣下塌（出現塑性變形）
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①超載過大
②葫蘆輪壓過大
③工字鋼翼緣太薄
④主梁下翼緣磨損嚴重而變薄，局部彎曲強度減弱
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①按規定起吊或加裝載荷限制器
②增加葫蘆走輪個數
③選用異型加厚工字鋼或在工字鋼下翼緣下表面貼板補強
④下塌嚴重時，無法補強時主梁應報廢
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操 縱 室
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震動與搖晃
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①操縱室本身剛性差，與主梁連接不牢
②起重機主梁剛度性能差
③起重機運行震動沖擊大
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①加強操縱室的剛性
②增加減震裝置
③適當提高主梁剛性
④當電機為鼠籠電動機不能調速時，盡量采用雙速鼠籠電機，以減小起制動的沖擊
⑤對軌道缺陷進行修復
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電 氣
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起重機行程開關失靈
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①短路
②接線不對
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重新接線
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電源引入裝置接觸不良
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①塑料滑輪磨損嚴重
②滑道連接不牢
③引入支臂固定不牢
④滑輪脫落脫軌脫繩
⑤內藏式滑觸線滑槽塑料老化變形
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①采用耐磨塑料
②檢查滑道、修整固定牢固 ③檢查引入支臂、固定牢固
④整修滑線、滑槽或及時更換
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密 封
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滲、漏油
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①油封疲勞、破壞、失效
②減速器加油過多
③裝配時未擰緊連接螺栓
④減速箱體結合面未采用密封結構或未涂抹密封膠
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①及時更換新油封
②放掉多余的潤滑油
③擰緊連接螺栓
④拆裝減速器是應清除結合面的污物，重新涂上密封膠
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銹 蝕
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零部件裸露表面銹蝕嚴重
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①裸露的機械零件為進行鍍鋅或煮黑或未涂防銹漆或漆層剝落嚴重
②金屬結構件涂漆質量太差、剝落嚴重
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①更換經過鍍鋅或煮黑處理的裸露零件
②對材料進行打砂等預處理
③防銹
④重新涂防銹性能較好的漆層
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操 作
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誤操作
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①操作者技術素質差
②操作者未經培訓無證上崗
③操作者精神不集中
④違反操作規定
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①加強安全教育與培訓
②防止野蠻操作
③熟悉起重機設備的結構與性能
④加強現場管理
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